Qualitätskontrolle und Prüfung vor jeder Lieferung
Wie werden bearbeitete Teile vor dem Versand geprüft? Jedes Teil wird im Haus vermessen — Mitutoyo-KMG-Prüfung, Höhenmessgeräte und ein Profilometer — und zu jeder Bestellung liegt ein vollständiges Maßprotokoll vor.
Mitutoyo-Messmittel in unserem Prüfraum
Jedes Mitutoyo-Messmittel in unserem Prüfraum wird jährlich kalibriert.
KMG
Mitutoyo Crysta KMG. Messbereich 500 × 400 × 300 mm. Genauigkeit ±0.003 mm. Hier bestätigen wir die CNC-Bearbeitungstoleranzen gemäß Zeichnung an Bohrungen, Profilen und Lochpositionen.
Höhenmessgeräte
Digitale Mitutoyo-Höhenmessgeräte. Messbereich 0–600 mm. Genauigkeit ±0.005 mm. Verwendet für Stufenhöhen, Lochpositionen und Bezugsflächen, bei denen eine schnelle Prüfung die Charge im Fluss hält.
Profilometer
Oberflächenrauheitsmessung in Ra und Rz. Bis herab auf Ra 0.4 μm, sodass Dichtflächen und Lagerflächen vor der Montage freigegeben werden können.
Gewindelehren
Metrische und Zoll-Gewindelehren. Gut-/Schlecht-Prüfung an jedem Gewindemerkmal, sodass Gewinde nachgewiesen sind, bevor das Teil Ihre Montagelinie erreicht.
Dreistufige Prüfung: Wareneingang, In-Prozess, Endprüfung
Als ISO 9001:2015-CNC-Bearbeitungslieferant durchlaufen alle Aufträge dieselben drei Stufen — und nichts geht ohne Prüfdaten hinaus.
Wareneingangskontrolle
Rohstoffprüfung und Zertifizierungskontrolle vor Produktionsbeginn. Falsche Werkstoffgüte oder falsche Zertifizierung wird hier erkannt, nicht erst nach der Bearbeitung des Teils.
In-Prozess-Kontrolle
Erstmusterprüfung + periodische Stichproben während der Produktionsläufe, sodass eine Maßabweichung mitten im Lauf sichtbar wird, nicht erst bei der Endprüfung.
Endkontrolle
100% Maßprüfung an kritischen Merkmalen. Ein vollständiger Maßprüfbericht wird mit der Lieferung versandt und kann zu Ihrer Bestellung abgelegt werden.
Teile, die Ihre eigene Wareneingangsprüfung bestehen
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Wir erstellen Ihnen ein detailliertes Angebot mit DFM-Feedback.
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