모든 출하 전 품질 관리 및 검사
출하 전 가공 부품은 어떻게 검사합니까? 모든 부품은 자체적으로 측정됩니다 — Mitutoyo CMM 검사, 높이 게이지 및 프로파일로미터 — 모든 주문에 전체 치수 검사 성적서가 제공됩니다.
당사 검사실의 Mitutoyo 계측기
당사 검사실의 모든 Mitutoyo 계측기는 매년 교정됩니다.
CMM
Mitutoyo Crysta CMM. 500 x 400 x 300 mm 측정 범위. ±0.003 mm 정확도. 본 장비에서 보어, 프로파일 및 홀 위치의 CNC 가공 공차를 도면 기준으로 확인합니다.
높이 게이지
Mitutoyo 디지털 높이 게이지. 0-600 mm 측정 범위. ±0.005 mm 정확도. 빠른 검사로 로트 진행을 유지할 수 있는 단 높이, 홀 위치 및 기준면에 사용됩니다.
프로파일로미터
Ra 및 Rz 표면 거칠기 측정. Ra 0.4 μm까지 측정 가능하므로 조립 전에 실링면 및 베어링면을 승인할 수 있습니다.
나사 게이지
미터법 및 인치법 나사 게이지. 모든 나사부에 합격 / 불합격 검증을 수행하여 부품이 고객 조립 라인에 도착하기 전에 나사 상태를 확인합니다.
3단계 검사: 입고, 공정 중, 최종
ISO 9001:2015 CNC 가공 공급업체로서 모든 주문을 동일한 3단계로 진행하며, 검사 데이터가 없는 부품은 출하되지 않습니다.
입고 품질 관리
생산 시작 전 원자재 검증 및 인증서 확인. 잘못된 등급 또는 잘못된 인증서는 부품 가공 후가 아닌 이 단계에서 발견됩니다.
공정 중 품질 관리
초품 검사 + 생산 로트 중 정기 샘플링으로, 치수 편차가 최종 검사가 아닌 공정 중반에서 발견됩니다.
최종 품질 관리
중요 형상에 대한 100% 치수 검사. 전체 치수 검사 성적서가 주문과 함께 출하되며, 고객 PO에 맞춰 보관할 수 있습니다.