การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบก่อนการจัดส่งทุกครั้ง
ชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดเฉือนถูกตรวจสอบอย่างไรก่อนจัดส่ง? ทุกชิ้นส่วนถูกวัดภายในโรงงาน — การตรวจสอบด้วย CMM Mitutoyo, เกจวัดความสูง และโปรไฟล์มิเตอร์ — และมีรายงานการตรวจสอบขนาดฉบับสมบูรณ์พร้อมทุกคำสั่งซื้อ
เครื่องมือ Mitutoyo ในห้องตรวจสอบ
เครื่องมือ Mitutoyo ทุกชิ้นในห้องตรวจสอบได้รับการสอบเทียบทุกปี
CMM
Mitutoyo Crysta CMM. ช่วงการวัด 500 x 400 x 300 mm. ความแม่นยำ ±0.003 mm. นี่คือจุดที่ใช้ยืนยันค่าความคลาดเคลื่อนของงานตัดเฉือน CNC ตามแบบวิศวกรรมสำหรับรูเจาะ, โปรไฟล์ และตำแหน่งรู
เกจวัดความสูง
เกจวัดความสูงแบบดิจิทัล Mitutoyo. ช่วงการวัด 0-600 mm. ความแม่นยำ ±0.005 mm. ใช้สำหรับความสูงขั้น, ตำแหน่งรู และผิวอ้างอิง ซึ่งการตรวจสอบอย่างรวดเร็วช่วยให้ล็อตผลิตดำเนินต่อไปได้
โปรไฟล์มิเตอร์
การวัดความหยาบผิวเป็น Ra และ Rz. วัดได้ถึง Ra 0.4 μm เพื่อให้ผิวซีลและผิวรองรับสามารถลงนามรับรองได้ก่อนการประกอบ
เกจเกลียว
เกจเกลียวเมตริกและอิมพีเรียล. การตรวจสอบแบบผ่าน / ไม่ผ่านสำหรับทุกคุณลักษณะเกลียว เพื่อให้เกลียวผ่านการยืนยันก่อนที่ชิ้นส่วนจะถึงสายการประกอบของท่าน
การตรวจสอบ 3 ขั้นตอน: ขาเข้า, ระหว่างกระบวนการ, ขั้นสุดท้าย
ในฐานะผู้ให้บริการงานตัดเฉือน CNC ตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 ทุกคำสั่งซื้อจะผ่านทั้ง 3 ขั้นตอนเดียวกัน — และไม่มีชิ้นส่วนใดถูกจัดส่งโดยไม่มีข้อมูลการตรวจสอบกำกับ
การตรวจสอบคุณภาพขาเข้า
การตรวจสอบวัตถุดิบและการตรวจสอบใบรับรองก่อนเริ่มการผลิต. เกรดผิดหรือใบรับรองผิดจะตรวจพบที่นี่ ไม่ใช่หลังจากที่ชิ้นส่วนถูกตัดเฉือนแล้ว
การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการ
การตรวจสอบชิ้นงานแรก + การสุ่มตรวจเป็นระยะระหว่างรอบการผลิต เพื่อให้ขนาดที่เบี่ยงเบนปรากฏขึ้นระหว่างรอบการผลิต แทนที่จะพบในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบขนาด 100% สำหรับคุณลักษณะสำคัญ. รายงานการตรวจสอบขนาดฉบับสมบูรณ์จัดส่งพร้อมคำสั่งซื้อ พร้อมจัดเก็บเป็นเอกสารอ้างอิงตามใบสั่งซื้อของท่าน
ชิ้นส่วนที่ผ่านการตรวจสอบขาเข้าของท่านเอง
กรุณาส่งแบบวิศวกรรมของท่าน เพื่อรับใบเสนอราคาอย่างละเอียดพร้อมข้อเสนอแนะ DFM
ขอใบเสนอราคา →